Здоровое и устойчивое развитие любой отрасли является необходимым условием стабильного развития всей отраслевой цепочки. Здоровое и устойчивое развитие отрасли производства традиционных композитных материалов (стекловолокна) должно основываться на здоровом и устойчивом развитии предшествующей отрасли производства стекловолокна и ненасыщенных полиэфирных смол. Производство стекловолокна завершило промышленную интеграцию и сформировало знаковую отрасль с высокой конкурентоспособностью, в то время как производство ненасыщенных смол только начало реструктуризацию отрасли. Следующие изменения обязательно окажут огромное влияние на традиционную промышленность композитных материалов.
В связи со значительными изменениями в ландшафте нефтехимической промышленности производство ненасыщенных смол претерпевает историческую трансформацию, которая в основном отражается в следующих пяти аспектах. Масштабирование. Общее производство ненасыщенных смол в материковом Китае было доминирующим в течение многих лет. В 2020 году общий объем производства достиг 3,42 млн тонн, превысив 60 процентов от общего объема производства; В 2021 году, несмотря на влияние COVID-19, особенно крайнюю нехватку сырья, общий объем производства снизится до 3,15 млн тонн, но этот масштаб по-прежнему на первом месте. Структура рынка ненасыщенных смол уникальна, то есть рынок неармированных продуктов поровну разделен с рынком армированных продуктов. То есть общее количество ненасыщенной смолы, используемой на рынке традиционных композитных материалов каждый год, составляет около 1,6 млн тонн, поддерживая размер рынка продуктов из традиционных композитных материалов с более чем 4,3 млн до 4,6 млн тонн.
Промышленность по производству ненасыщенных смол не только имеет огромный общий объем, но и имеет производственные мощности, намного превышающие другие отрасли. В других регионах подавляющее большинство предприятий по производству ненасыщенных смол имеют производственную мощность одного завода от 30 000 до 60 000 тонн; В настоящее время масштаб производства 100000 тонн в год стал предприятием начального уровня, и все больше и больше предприятий с годовой производственной мощностью 200000 тонн становятся стандартными масштабами. Кроме того, три предприятия имеют единую фабрику с годовой производственной мощностью 300 000 тонн. Эти производственные предприятия гигантского уровня не только обладают сильным комплексным конкурентным преимуществом по стоимости, но также имеют возможность самостоятельно поддерживать единый рынок сбыта. Сильные производственные мощности ненасыщенных смол являются основой для традиционных предприятий по производству композитных материалов для реализации крупномасштабных инфраструктурных проектов и участия в международной конкуренции на рынке в будущем. Следует отметить, что по сравнению с зарубежными аналогами и предшествующими отраслями производства стекловолокна и ненасыщенных смол масштабы одной фабрики традиционной промышленности композитных материалов, как правило, малы и разбросаны, в ней отсутствует большое количество крупных предприятий по производству изделий из композитных материалов с годовым выручка превышает 1 миллиард или даже 2 миллиарда юаней. Такая ситуация очень неблагоприятна для развития традиционной индустрии композиционных материалов в долгосрочной перспективе. Во-вторых, регионализация. В настоящее время на развитие промышленности по производству ненасыщенных смол влияют два основных фактора: одним из них является расположение нефтехимической промышленности, а другим - контроль за транспортировкой опасных химических веществ. Первый обеспечивает сильную поддержку разработки ненасыщенных смол с точки зрения сырья, а второй значительно увеличивает стоимость транспортировки на дальние расстояния. В течение долгого времени провинция Цзянсу была единственным экспортным направлением для производства ненасыщенных смол, в основном из-за того, что низовья реки Янцзы всегда были центром азиатской транспортировки и торговли химическими веществами, а также приобретения сырья. относительно удобно. Кроме того, провинция Цзянсу расположена в середине своего географического положения, с удобными транспортными условиями и одинаковыми расстояниями от южной и северной оконечностей. В последние годы, со строительством 10 крупномасштабных нефтехимических совместных производственных баз, все больше и больше провинций от северо-востока до провинции Гуандун имеют условия для производства основных нефтехимических продуктов в больших масштабах, что делает стоимость производства на месте все более низкой. Особенно в регионах Шаньдун, Фуцзянь и Гуандун они стали регионами с выгодными условиями для развития цепочки нефтехимической промышленности. В этой ситуации конкурентоспособность предприятий по производству ненасыщенных смол в провинции Цзянсу при продаже продукции посредством транспортировки на дальние расстояния сталкивается со все более серьезными проблемами. В районах с относительно концентрированной перерабатывающей промышленностью быстро появляются новые предприятия по производству ненасыщенных смол, которые быстро охватывают окружающую территорию рынка с транспортным радиусом 350-500 километров, обеспечивая более удобные условия для развития традиционных предприятий по производству композитных материалов в область, край. Региональное производство ненасыщенных смол и закупка традиционных композитных материалов на местах постепенно стали новыми чертами модели развития всей отраслевой цепочки. В-третьих, автоматизация. За последнее десятилетие значительным изменением в отрасли производства ненасыщенных смол стало комплексное внедрение автоматизированного базового преобразования в производственный процесс, и DCS стала стандартной системой для всех предприятий по производству ненасыщенных смол. Повышение уровня автоматизации не только значительно сокращает производственный персонал, снижает трудоемкость и улучшает способность реагирования на внезапные аварии, связанные с безопасностью, но также имеет большое значение и ценность. Он предоставляет предприятиям по производству ненасыщенных смол технические средства для стабилизации качества продукции, а стабильность партий продукции, как правило, значительно повышается. Это обеспечивает мощную поддержку широкомасштабного использования механизированного и автоматизированного производственного оборудования традиционными предприятиями по производству композитных материалов. В-четвертых, стандартизация. В процессе развития индустрии изделий из традиционных композитных материалов за последние несколько десятилетий очевидным недостатком является отсутствие полных технических стандартов для продуктов, особенно в отрасли производства ненасыщенных смол. В подавляющем большинстве областей применения стандарты продукции для ненасыщенной смолы пусты, что вызвало огромный рыночный хаос и большую путаницу для перерабатывающих отраслей, особенно для предприятий традиционной промышленности композитных материалов. Это доставило им огромные трудности при выборе материалов и разработке продуктов. . В настоящее время эта ситуация улучшается, и разрабатывается большое количество технических стандартов для продуктов из ненасыщенных смол, связанных с характеристиками продуктов из традиционных композитных материалов. От пероксида метилэтилкетона до смолы для трубопроводов с непрерывной намоткой, смолы для бортов рефрижераторов, смолы для непрерывной пластины механизма, до смолы для тканых силовых трубопроводов с натяжной намоткой и других разновидностей ненасыщенных смол, используемых в продуктах из композитных материалов с большим рыночным производством. Мы сформулировали «Предельные стандарты для запрещенных и ограниченных веществ в ненасыщенной полиэфирной смоле», которые включают санитарные нормы в систему стандартов на продукцию. Это обеспечивает основу для суждения будущего правительства о широкомасштабном пресечении незаконной и чрезмерной прибыли, полученной путем добавления токсичных и вредных растворителей к продуктам из ненасыщенных смол. В-пятых, стандартизация. Безопасность производства, защита окружающей среды и правовое налогообложение — три основных нормативных правила для индустрии ненасыщенных смол. С точки зрения всей отраслевой цепочки, эти три также являются нормативными рекомендациями для традиционной промышленности композитных материалов. С введением в действие новой редакции республиканского Закона о безопасности труда надзор за опасными химическими веществами расширился от их производства, хранения, транспортировки и эксплуатации до их использования. Требуется, чтобы на всех производственных предприятиях, использующих опасные химические вещества в качестве сырья, были созданы складские помещения, соответствующие уровню безопасности используемых опасных химических материалов. Это требование в настоящее время становится узким местом для подавляющего большинства традиционных предприятий по производству композитных материалов, но, к сожалению, большинству смежных предприятий не уделялось достаточного внимания из-за большого количества наблюдателей и небольшого количества участников. Из опыта индустрии ненасыщенных смол влияние этого правила безопасности на предприятия гораздо больше, чем экологические требования, и его достаточно, чтобы стать убийственным оружием для полной перестановки традиционной промышленности композитных материалов в будущем, с большим количество ликвидируемых неквалифицированных предприятий. Я надеюсь, что соответствующие предприятия смогут воспользоваться временем, проявить инициативу, принять меры как можно скорее, создать хранилища сырья в соответствии с актуальными требованиями и найти оптимальные решения. В настоящее время экологическое давление, с которым сталкивается традиционная промышленность композитных материалов, в основном связано с обработкой загрязнения летучими органическими соединениями, которое напрямую связано с ненасыщенными смолами. Технические решения по очистке разнообразны, в зависимости от конкретных требований и норм выбросов местного отдела охраны окружающей среды. В дополнение к очистке всасывания и выхлопа летучие ненасыщенные смолы с низким содержанием стирола также могут использоваться для фундаментального сокращения выбросов стирола и выбросов ЛОС в производственной среде, тем самым снижая нагрузку на обработку для защиты окружающей среды. В настоящее время в традиционной промышленности композитных материалов нет ни знаний, ни понимания летучих смол с низким содержанием стирола. Так называемое непонимание — это отсутствие знаний о таких продуктах, а непонимание связано с тем, что цена этого типа смолы немного выше, чем у традиционных смол. Поэтому считается, что это увеличит стоимость предприятия. Ненасыщенная полиэфирная смола состоит из двух частей: полиэфирной смолы и сшитого стирола мономера. Эти две части являются органическими компонентами смолы, и их пропорции рассчитаны научно. Отсутствие какой-либо части отрицательно скажется на качестве изделий из композитных материалов. В условиях непрерывного 24-часового открытого стояния при температуре 25 градусов без ветра количество летучих стиролов в ненасыщенной смоле может достигать более 30 процентов, в то время как летучие смолы с низким содержанием стирола могут снизить количество летучих стиролов на 90 процентов в статических условиях, и также может уменьшить летучее количество стирола более чем на 50 процентов в самых динамичных условиях. Смола немного дороже, но менее летучий стирол эквивалентен сохранению эффективных компонентов смолы. Эквивалентен слишком большому количеству смолы, подробный расчет не приведет к увеличению стоимости изделий из композитных материалов.
