(1) Обладая высокой чувствительностью и свободой в дизайне продукта, инженеры-конструкторы могут легко проектировать различные размеры и формы в соответствии с требованиями, чтобы максимально реализовать свое богатое воображение и представить их на модели или образце автомобиля в кратчайшие сроки.
(2) Различные высокопрочные составы SMC могут быть разработаны в соответствии с различными техническими требованиями. Таким образом, могут быть получены детали с различными требованиями к производительности для удовлетворения потребностей разных деталей и разных деталей. Он может заменить алюминий, сталь и т. д.
(3) Относительная плотность легких материалов обычно равна 1,3-2, а SMC того же объема легче, чем сталь, алюминий и т. д., что может эффективно уменьшить собственный вес транспортного средства.
(4) Одним из самых больших дефектов коррозионностойкой стали является коррозия, в то время как данные SMC обладают хорошей коррозионной стойкостью, которая не гниет и не ржавеет.
(5) Формованные детали SMC, которые могут завершить интеграцию деталей и компонентов, могут объединять множество разбросанных и разных деталей вместе в соответствии с потребностями, подумать об одноразовом формовании в конструкции пресс-формы, упростить процедуры обработки и оборудование, сократить время обработки. цикла и сэкономить инвестиции.
(6) Стабильность размеров: в формулу SMC можно добавлять различные типы агентов с низкой усадкой, а также использовать смолы с низкой усадкой, чтобы продукты SMC сохраняли стабильность размеров и первоначальную форму в широком диапазоне температур.
(7) Он имеет красивый внешний вид и легко окрашивается. Изделия, формованные вручную из пасты, обычно смазываются с одной стороны, в то время как детали SMC смазываются с обеих сторон. Различные цвета могут быть добавлены непосредственно в смоляную пасту в соответствии с формулой для получения листов различных цветов. После формовки можно получить изделия различных цветов. Кроме того, последующая обработка также может быть использована для отделки.
(8) Хорошая электрическая изоляция и малый тангенс угла диэлектрических потерь.
(9) Температура термической деформации намного выше, чем у обычного термопластика, который можно красить одновременно со стальным корпусом.
(10) Хорошая ударопрочность, может использоваться при -40 степени.
(11) Сопротивление старению лучше, чем у обычного термопластика, а срок службы составляет более 15 лет.
