В процессе формования SMC необходимо обратить внимание на контроль «трех точек», которые также являются тремя наиболее важными элементами. А именно температура формования, давление формования и контроль времени формования.
1. Температура литья под контролем температуры литья - это заданная температура пресс-формы во время литья. Этот параметр процесса определяет условия теплопередачи от формы к материалам в полости формы и оказывает решающее влияние на процесс плавления, текучести и отверждения материалов. Изменение температуры формовочной смеси SMC во время процесса формования является сложным. Поскольку пластик является плохим проводником тепла, разница температур между центром и краем материала в начале формования велика, что приводит к тому, что реакция отверждения и сшивания не начинаются одновременно во внутренней и наружные слои материала. Поверхностный материал рано затвердевает из-за нагрева с образованием твердой оболочки, в то время как более поздняя усадка внутреннего материала ограничивается внешней твердой оболочкой, что приводит к остаточным сжимающим напряжениям в поверхностном слое формованного изделия, в то время как внутренний слой остаточное растягивающее напряжение. Наличие остаточного напряжения вызовет коробление, растрескивание и снижение прочности изделия. Поэтому одним из важных условий получения качественных изделий является принятие мер по уменьшению внутренней и внешней разницы температур материалов в полости формы и устранению неравномерности твердения. Температура формования формовочной смеси SMC зависит от экзотермической пиковой температуры и скорости отверждения системы отверждения. Как правило, температурный диапазон с несколько более низкой пиковой температурой отверждения принимается за диапазон температур отверждения, который обычно составляет около 135-170 градусов и определяется посредством испытаний. Для системы с быстрой скоростью отверждения берется температура в нижней точке, а для системы с медленной скоростью отверждения берется температура в верхней точке. При формовании тонкостенных изделий принимается верхняя граница диапазона температур. При формовании толстостенных изделий принимается нижняя граница диапазона температур. Однако при формовании тонкостенных изделий с большой глубиной из-за длительности процесса следует принимать и нижний предел температурного диапазона, чтобы предотвратить затвердевание материалов в процессе обтекания. При условии, что прочность и другие эксплуатационные характеристики изделий не ухудшаются, правильное повышение температуры формования способствует сокращению цикла формования и улучшению качества изделий. Низкая температура формования не только приводит к тому, что расплавленный материал имеет высокую вязкость и плохую текучесть, но также делает продукт менее прочным, тусклым на вид, прилипает к форме и деформируется при выталкивании во время извлечения из формы, поскольку реакцию сшивания трудно осуществить в полном объеме.
2. Контроль давления формования Давление формования обычно выражается давлением формования (МПа), то есть отношением общей силы, действующей гидравлическим прессом FRP на пресс-форму, к проектируемой площади полости пресс-формы в направлении давления. Функция формовочного давления в процессе формования состоит в том, чтобы закрыть форму и сделать материалы более плотными, а также способствовать течению расплавленных материалов и уравновешивать давление, создаваемое улетучиванием низкомолекулярных веществ в полости формы. Формовочные материалы с высокой сжимаемостью потребляют больше энергии при уплотнении, поэтому при формовании требуется более высокое формовочное давление. Следовательно, давление формованных сыпучих материалов выше, чем давление формованных заготовок, а давление формованных материалов smc/bmc выше, чем давление формованных порошковых материалов. При формовании материалов с высокой вязкостью расплава и высокой скоростью сшивки, а также при обработке изделий сложной формы, тонкой стенки, глубины или площади необходимо преодолеть большое сопротивление потоку для заполнения полости формы, поэтому необходимо использовать высокую формующую способность. давление. Высокая температура формования ускорит реакцию сшивания, что приведет к быстрому увеличению вязкости расплава. Поэтому для его соответствия требуется высокое давление формования. Высокое давление формования имеет ряд преимуществ, таких как увеличение плотности продукта, снижение усадки при формовании, ускорение заполнения формы, преодоление набухания и предотвращение пористости. Однако чрезмерное формовочное давление сократит срок службы штампа, увеличит энергопотребление гидравлического пресса и повысит остаточное напряжение в изделии. Поэтому при обработке формованных изделий из термореактивного пластика часто используются предварительное прессование, предварительный нагрев и соответствующее повышение температуры формования, чтобы избежать высокого давления формования. Если температура предварительного нагрева неправильно повышена или время предварительного нагрева увеличено, текучесть частично отвержденного материала во время предварительного нагрева уменьшится. Вместо снижения давления формования следует использовать более высокое давление формования, чтобы материал заполнил полость формы.
3, время формования контроля времени формования также называется сохранением тепла компрессионного формования и временем выдержки под давлением. Это время, в течение которого материал нагревается и затвердевает в форме после того, как форма полностью закрыта, или в последний раз, когда форма сдувается и закрывается, а форма открывается. Основная функция времени формования в процессе формования состоит в том, чтобы дать формованному объекту с формой полости достаточно времени для полного отверждения. Отверждение относится к процессу формирования структуры тела термореактивных пластмасс во время формования. По характеру химической реакции процесс отверждения представляет собой процесс реакции сшивания. Однако «полное отверждение» в процессе не означает, что реакция сшивки проведена до конца, то есть в реакции участвовали все активные группы, которые могут участвовать в сшивке. С точки зрения технологии этот термин означает, что реакция сшивки проведена в надлежащем объеме, а комплексные физико-механические свойства или другие специально заданные свойства продукта достигли ожидаемых показателей. Очевидно, что степень сшивания продукта не может достигать 100 градусов, но степень отверждения может превышать 100 градусов. Как правило, явление, когда степень сшивания превышает требуемую степень для полного отверждения, называют «перезреванием», иначе его называют «недозреванием». Определение времени формования связано со многими факторами, такими как скорость отверждения формовочной смеси SMC, форма и толщина стенки изделия, структура формы, температура формования и давление формования, а также прессование, предварительный нагрев и формование выхлопных газов. Среди всех этих факторов наибольшее влияние на время формования оказывают температура формования, толщина стенки изделия и условия предварительного нагрева. Надлежащие условия предварительного нагрева могут ускорить процесс нагрева материалов в полости формы и процесс заполнения полости формы, что способствует сокращению времени формования. При повышении температуры формования время формования сокращается, а при увеличении толщины стенки изделия время формования соответственно увеличивается. Когда температура и давление формования фиксированы, время формования становится ключевым фактором, определяющим характеристики продукта. Время формования слишком короткое, смола не может быть полностью отверждена, продукт не созрел, поэтому механические свойства плохие, внешнему виду не хватает блеска, и его легко деформировать и деформировать после извлечения из формы. Надлежащее увеличение времени формования позволяет не только устранить вышеуказанные недостатки, но и уменьшить формовочную усадку изделия, улучшить его теплостойкость, прочность и электроизоляционные свойства. Однако чрезмерное удлинение времени формования приведет к перезреванию продукта, что не только снизит эффективность производства и повысит потребление энергии, но и увеличит усадку из-за чрезмерного сшивания, что приведет к большему внутреннему напряжению между смола и наполнитель, и часто делают поверхность продукта темной и пузырчатой, а в серьезных случаях продукт может треснуть.
