1, деформация
Такая ситуация обычно возникает после извлечения из формы. Основная причина заключается в том, что изделие извлекается из формы до того, как оно отвердеет, или прочность ребра, усиливающего изделие, недостаточна. Кроме того, поверхность не армирована поверхностным войлоком, что приводит к большой усадке или деформации неправильно размещенной формы. Метод обработки: перед извлечением изделия из формы необходимо контролировать смолу для достижения полного отверждения. Дизайн продукта должен быть улучшен. Изделия с большим количеством изгибов следует выполнять пробором. Слой смолы должен быть дополнен поверхностным войлоком. Поверхностный войлок может не только блокировать текстуру поверхности, но и увеличивать прочность изделия. Всегда проверяйте деформацию пресс-формы. После того, как продукт извлечен из формы, хорошо держите форму. Если площадь изделия большая, следует использовать ребра жесткости. Извлечение из формы можно начинать только после полного отверждения изделия.
2, выпуклость
В основном это происходит, когда слой гелькоута отделяется до того, как слой уложен, и в местах с краями и углами легко появляются выпуклости формы. Основная причина заключается в том, что пары стирола осаждаются на дне формы, а гелевое покрытие находится слишком долго, а гелевое покрытие слишком толстое. Если вздутие вызвано этими причинами, рекомендуется поместить форму в подходящее положение, чтобы можно было выпустить пар стирола, или использовать вытяжную машину для выпуска воздуха из системы. Гелькоут вблизи общей границы не должен быть нанесен слишком толстым слоем. Рекомендуется уменьшить количество отвердителя. Время отверждения материала FRP формы недостаточно. Если усадка смолы велика, рекомендуется использовать формовочную смолу для первого 2-3 мм формы, а смолу с низкой усадкой можно использовать для заднего утолщающего слоя, чтобы уменьшить усадку. Кроме того, необходимо отложить время, когда форма отделяется от деревянной формы, и использовать деревянную форму для завершения формы формы в процессе отверждения. Усиленная конструкция не является прочной, и использование армированной угловой стали и квадратной трубы должно быть приемлемым. Недостаточная толщина формы: толщина формы обычно в 1,5 раза больше толщины изделия. Для более крупных форм для изделий площадь поперечного сечения формы может быть увеличена за счет добавления утолщающих материалов, таких как древесина Bassa, для достижения цели увеличения жесткости формы.
