1. Предварительный нагрев пресс-формы: перед прессованием откройте термостат пресс-формы заранее, чтобы предварительно нагреть пресс-форму, удалить влагу и другие летучие вещества, что может повысить скорость отверждения, сократить цикл прессования, улучшить однородность отвержденных продуктов, улучшить физические и механические свойства. свойства изделий, а также улучшить текучесть формовочных материалов.
2. Контроль температуры формования: во время процесса формования функция печи для закалки формы в основном включает три процесса: нагрев установки формы, контроль скорости повышения температуры и изоляцию формования. Установка температуры, необходимая для пресс-формы, зависит от типа материала и качества формованного материала. Температура формования тесно связана с типом формовочного материала. Настройка температуры формования зависит от системы отверждения полимерной пасты, толщины продукта, эффективности производства и сложности структуры продукта. Контроль температуры формы должен поддерживаться в разумных пределах, поскольку температура формы слишком высока, скорость реакции материала слишком высока, а локальное отверждение не может заполнить полость формы, что приводит к нехватке материала и образованию пузырей; Напротив, если температура слишком низкая и время сохранения тепла продукта недостаточно, могут возникнуть дефекты неполного отверждения; Если температура верхней и нижней формы неравномерна или температура большой формы непостоянна, изделия из стеклопластика будут деформироваться и деформироваться, что повлияет на точность размеров.
3. На этапе отверждения температурная стабильность машины для измерения температуры пресс-формы может полностью отвердить продукт и устранить внутреннее напряжение. Специальная машина для измерения температуры пресс-форм European Machinery FRP SMC использует масло-теплоноситель в качестве теплоносителя. Максимальная температура может достигать 300 градусов, а точность контроля температуры может контролироваться на уровне 0,5 градусов.
4. Процесс охлаждения
Только когда температура формы падает ниже 60 градусов во время медленного формования, можно проводить операцию извлечения из формы. Термоформовочная машина с естественным охлаждением и принудительным охлаждением. Процесс быстрого прессования нельзя использовать для охлаждения. После сохранения тепла изделие может быть извлечено из формы в конце температуры формования, а затем может быть проведена необходимая вспомогательная обработка для получения изделия.
Вообще говоря, процесс контроля температуры пресс-формы SMC FRP в основном включает два аспекта: один — предварительный нагрев пресс-формы, а другой — контроль температуры пресс-формы во время формования пресс-формы. Контроль температуры должен гарантировать, что после запуска системы отверждения смолы реакция сшивания может протекать гладко и отверждение может быть завершено.
