Листовой формовочный компаунд

Наш завод занимает площадь 10,000 квадратных метров, оснащен 12 современными гидравлическими прессами, максимальное усилие прессования составляет 3000 тонн. У нас также есть станок с ЧПУ и плоскошлифовальный станок для производства деталей из листового металла. У нас есть различные методы формования, такие как формование, пултрузия, литье под давлением, блистерная вытяжка, ручное изготовление изделий из армированного стекловолокном материала. Мы рады принять во внимание дизайн продукта и требования заказчика и выберем наиболее подходящие производственные решения, стремясь предоставить клиентам полный спектр систематических услуг.

Листовой формовочный компаунд — отличный изоляционный материал, обладающий высокой стойкостью изоляции для предотвращения утечки, способный сохранять хорошие диэлектрические свойства на высоких частотах, не отражающий, блокирующий передачу микроволн, не ржавеющий и пригодный для длительного использования. Он обладает хорошей коррозионной стойкостью. Он может эффективно противостоять коррозии воды, бензина, спирта, электролитической соли, уксусной кислоты, натрий-калиевой соли, асфальта, различных кислотно-щелочных почв и кислотных дождей. Материал также обладает хорошей ударопрочностью, простотой обработки, удобным сверлением и резкой, а также точным позиционированием. Он обладает высокой прочностью на разрыв, модулем изгиба и ударной вязкостью. Это бездымный и нетоксичный материал. Он не содержит галогенов, не представляет опасности для человеческого организма и не выделяет вредных газов при горении. Это экологически чистый материал, отвечающий потребностям будущего развития.

SMC обладает такими преимуществами, как превосходные электрические характеристики, высокая коррозионная стойкость, малый вес, простота и гибкость инженерного проектирования и т. д. Его механические свойства сопоставимы с некоторыми металлическими материалами. Поэтому он широко используется в восьми областях, таких как автомобильная промышленность, железнодорожный транспорт, строительство, электроприборы и связь.

Среди них, на раннем этапе, он в основном использовался в виде изоляционных плит в области строительства, электроприборов и связи, и эта технология является относительно зрелой. Затем он использовался в автомобильной промышленности для замены части стальных и алюминиевых сплавов материалов кузова, чтобы уменьшить вес автомобиля.

На фоне текущего энергосбережения и сокращения выбросов, а также разработки новых энергетических транспортных средств, технология автомобильной продукции продолжает развиваться в сторону легкости и высокого качества. До сих пор применение SMC-материалов можно увидеть повсюду в повседневной жизни. Это отражено в беспроводной связи, взрывозащищенных электрических корпусах, материалах для изоляции земли, ванных комнатах и ​​высокоскоростных железнодорожных сооружениях.

Восемь основных областей применения и подразделов SMC-материалов

Изменение температуры в процессе формования FRP более сложное. Поскольку пластик является плохим проводником тепла, разница температур между центром и краем материала велика в начале формования, что приведет к тому, что реакция отверждения и сшивания не начнется одновременно во внутренних и внешних слоях материала.
Исходя из предпосылки, что не будет ухудшаться прочность и другие эксплуатационные показатели изделия, целесообразное повышение температуры формования позволяет сократить цикл формования и улучшить качество изделия.
Если температура формования слишком низкая, то расплавленный материал не только имеет высокую вязкость и плохую текучесть, но и из-за того, что реакция сшивания протекает с трудом, прочность изделия невысокая, внешний вид тусклый, а при извлечении из формы происходит залипание и деформация выталкивания.
Температура формования — это температура формы, заданная во время формования. Этот параметр процесса определяет условия теплопередачи формы к материалу в полости и оказывает решающее влияние на плавление, течение и затвердевание материала.
Материал поверхностного слоя отверждается раньше под воздействием тепла, образуя твердый слой оболочки, в то время как усадка материала внутреннего слоя при последующем отверждении ограничивается внешним твердым слоем оболочки, что приводит к остаточным напряжениям сжатия в поверхностном слое формованного изделия, а внутренний слой остается неизменным. Существует остаточное напряжение растяжения, наличие остаточного напряжения приведет к деформации изделия, появлению трещин и снижению прочности.
Поэтому принятие мер по снижению разницы температур между внутренней и внешней средой материала в полости формы и устранение неравномерности отверждения является одним из важных условий получения высококачественной продукции.
Температура формования SMC зависит от экзотермической пиковой температуры и скорости отверждения отверждающей системы. Обычно диапазон температур с немного более низкой пиковой температурой отверждения является диапазоном температур отверждения, который обычно составляет около 135-170 градусов и определяется экспериментально; скорость отверждения быстрая Температура системы ниже, а температура системы с медленной скоростью отверждения выше.
При формовании тонкостенных изделий следует брать верхний предел температурного диапазона, а при формовании толстостенных изделий можно брать нижний предел температурного диапазона. Однако при формовании тонкостенных изделий с большой глубиной следует брать и нижний предел температурного диапазона из-за длительности процесса, чтобы не допустить затвердевания материала в процессе течения.